真空凍干機廠家和您聊聊真空冷凍干燥機的關(guān)機方法及操作方式

　　將充氣閥接嘴充氣閥座，同時關(guān)“真空泵”電源開關(guān)，使空氣緩緩進(jìn)入冷肼;如需充入惰性氣體，則將惰性氣體的減壓導(dǎo)管連接“充氣口”

　　關(guān)“真空計”、“制冷機”，如長期不用應(yīng)拔掉電源線。

　　提起有機玻璃罩，將物品取出，保存，冷凍干燥結(jié)束。

　　冷肼中的冰化成水后，需將水從充氣閥口排除，操作與充氣相似

　　清理冷肼中的水分和雜質(zhì)，妥善保養(yǎng)設(shè)備。

　　多歧管型，應(yīng)逐個關(guān)閉橡膠閥并取下凍干瓶后再重復(fù)關(guān)機操作

　　冷凍干燥的整個過程其實就是傳熱和傳質(zhì)(水蒸氣)同時進(jìn)行的過程，熱和質(zhì)的傳遞速率共同影響干燥速率，從而影響整個凍干周期，影響熱和質(zhì)傳遞的因素均會影響干燥速率。歸納起來影響熱和質(zhì)傳遞的因素主要有：

　　物料的形態(tài)與組分

　　根據(jù)凍干物料的形態(tài)通常分為固體和液體。固體的形態(tài)和液體的濃度對冷凍干燥速率的影響較大。

　　預(yù)凍速率

　　冷凍時所形成的晶體大小在很大影響干燥的速率和干燥后產(chǎn)品的溶解速度。速凍和慢凍過程具有以下差別：速凍產(chǎn)生的冰晶較小，慢凍產(chǎn)生的冰晶較大。大的冰晶有利于升華，小的冰晶不利于升華，凍結(jié)導(dǎo)致升華速率低，解吸速率快;慢速凍結(jié)導(dǎo)致升華速率快，解析速率慢。

　　裝量

　　物料在凍干時，分裝到容器中后存在的表面積與物質(zhì)厚度之比，亦即凍干與裝量有關(guān)。表面積、厚度小有利于水分升華，容易凍干且質(zhì)量理想。干燥時，單位面積料盤上燥的濕重裝載量是決定干燥時間的重要因素，一般情況下，物料堆積的厚度愈薄，傳熱和傳質(zhì)速度越快，干燥時間愈短。但是，物料厚度薄則單位凍干面積上每批次干燥的物料少，對單位凍干面積和單位時間產(chǎn)量不利。

　　干燥室內(nèi)壓力

　　干燥室內(nèi)壓力高低影響到傳熱和傳質(zhì)的速率，就傳質(zhì)而言，壓力越低越好，而對于傳熱來說，壓力越高越好。傳質(zhì)速率的大小，主要由升華界面與干燥層表面的溫度和壓力所決定，要干燥層中水蒸氣的逸出速率，一是升華界面的溫度，使界面水蒸氣壓增大;二是干燥室的真空度，降低干燥層表面的蒸汽壓。

　　傳熱方式傳熱方式

　　按傳統(tǒng)的分類可劃分為：傳導(dǎo)、對流、熱輻射和介質(zhì)加熱(微波加熱)。由于升華干燥的過程涉及到熱和質(zhì)(水蒸氣)的傳遞，因此，通過何種傳熱方式將熱量為地傳給物料，對干燥速率有較大的影響。

　　冷凍干燥機循環(huán)系統(tǒng)故障及排除方法

　　導(dǎo)熱力低

　　產(chǎn)生原因：導(dǎo)熱油中有空氣。

　　排除方法：開啟循環(huán)泵、有軟管一端連接在導(dǎo)熱油排氣口，一端與平衡桶連接，打開排氣閥，排盡管路中的空氣。

　　導(dǎo)熱油進(jìn)出口溫差大

　　產(chǎn)生原因：①導(dǎo)熱油流量不足(導(dǎo)熱油性能下降循環(huán)泵性能下降)。②測溫探頭有故障。③有空氣混入導(dǎo)熱油。

　　排除方法：①換導(dǎo)熱油，修循環(huán)泵。②換溫度探頭。③排空氣。

　　循環(huán)泵切換

　　產(chǎn)生原因：①壓力不穩(wěn)定。②循環(huán)泵已損壞。③壓力繼電器已損壞。

　　排除方法：①排空氣。②換或修理循環(huán)泵。③換修或修理繼電器。

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