真空冷凍干燥機(jī)廠家講預(yù)凍速率

 

凍干機(jī)通常介紹凍干理論的書籍都提到，降溫速率越大，溶液的過冷度和過飽和度愈大，臨界結(jié)晶的粒度則愈小，成核速度越快，容易形成顆粒較多尺寸較小的細(xì)晶。

因而冰晶升華后，物料內(nèi)形成的孔隙尺寸較小，干燥速率低，但干后復(fù)水X好;相反，慢速凍結(jié)容易形成大顆粒的冰晶,冰晶升華后形成的水氣逸出通道尺寸較大，有.利于提.高干燥速率，但干后復(fù)水X差。

 

這樣說當(dāng)然?有錯(cuò)，可是不要忘記，這種理論是在受熱均勻的前提下得出來的，然而我們廠里的.凍干機(jī)所提供的凍干條件卻沒有這么理想，所謂快凍慢凍，可不是導(dǎo)熱油降溫快慢1句話可以了得的。

相對(duì)而言，我還是比較贊成某戰(zhàn)友的提法。他把快凍慢凍分為以下幾類：1、板溫降得較快，且板溫比品溫低，則制品底部先凍結(jié)產(chǎn)生結(jié)晶，但上部液體仍較熱，所以不至于瞬.間全.部結(jié)晶，結(jié)晶緩慢生長(zhǎng)，

得到了慢凍的效.果。2、板溫降得較慢，板溫與品溫相差不大，則制品整體均勻降溫，并形成過冷，當(dāng)能量積累足.夠時(shí)，瞬.間全.部結(jié)晶，得到了快凍的效.果。

3、板溫降得很慢，并在低于共熔點(diǎn)的適宜溫度保持(或緩慢降溫)，則制品形成較小的過冷度，液體中先出現(xiàn)少量結(jié)晶，這些結(jié)晶現(xiàn)象在進(jìn)1步降溫的條件下繼續(xù)緩慢進(jìn)行，如此便得到較大的晶體，這即是真.正的慢凍。

4、制品浸入.低溫環(huán)境(如液氮)，整體瞬.間結(jié)晶，形成很細(xì)小的晶體(或處于無定形態(tài))，這即是真.正的快凍。對(duì)于這位戰(zhàn)友提到的這幾種現(xiàn)象，我大多曾在試驗(yàn)過程中觀察過，因此，我還是比較贊成這種劃分法的。

 

何況，企業(yè)大多數(shù)情況下還是采用瓶?jī)龅膬龈煞ǖ模績(jī)龅氖軣岵痪鶆颥F(xiàn)象明.顯了。根據(jù)對(duì)瓶裝制品擱板預(yù)凍過程的研究，樣品初溫越高，料液上下部分的溫度梯度越大，冰晶生長(zhǎng)速度越慢。

若降溫速率較慢，則溶液形成的冰晶比較粗.大，冰界面由下向上推進(jìn)的速度較慢，溶液中溶質(zhì)遷移時(shí)間充.足，溶液表面凍結(jié)層溶質(zhì)的積聚也相對(duì)密集。因而導(dǎo)致上表層的溶質(zhì)往往較多，密度較高，

而下底層密度較小，結(jié)構(gòu)疏松。這種分層現(xiàn)象，在骨架差的制品上體現(xiàn)得很明.顯，或者底部萎縮，或者中間斷層，或者頂部突起，或者頂部脫落1層硬殼，不1而足。

為了瓶?jī)龇謱拥默F(xiàn)象，在實(shí)踐中，有人提倡使用三步法，即.將樣品從室溫先冷卻至樣品的初始凍結(jié)溫度;然后停止降溫過程，使樣品內(nèi)溫度自動(dòng)平衡，消.除其中的溫度梯度;后再迅.速降溫。

由于此時(shí)樣品上下部分的溫度離結(jié)晶溫度都較近，故樣品在凍結(jié)過程中溫度梯度相對(duì)較小，冰晶生長(zhǎng)速度因此而加快。這樣，便提.高了預(yù)凍速率，

解決了溶質(zhì)聚集在上.層的問題。不過，并不是所.有的品種使用了三步法后都.能取得明.顯.效.果的。

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